Automaatsed liiniseeria vormid aitavad autotööstuse stantsimisprotsessil liikuda kiire automatiseerimise suunas.

Kuna autotööstus areneb kiiresti intelligentsuse ja kõrge efektiivsuse suunas, on tootmisliinide stantsimise automatiseerimise määr muutunud oluliseks näitajaks ettevõtte tootmisvõimekuse hindamisel. HiljutiSIKAIDA on esitlenud oma automaatse vormiseeria uusimat iteratsiooni. See vormide seeria on spetsiaalselt loodud kiirete automatiseeritud stantsimise tootmisliinide jaoks. Tänu oma kõrgele stabiilsusele, kiirele vormivahetusele ja pikale elueale on seda edukalt kasutatud mitmete peamiste automarkide kerepaneelide tootmisel.

Kohandage trendiga ja keskenduge sügavalt automatiseerimise kohandamisele

Traditsioonilises stantsimises on vormide ja automaatikaliini korpuse ühilduvus sageli tootmise efektiivsust piiravaks kitsaskohaks. SIKAIDA tehniline meeskond viis läbi põhjalikke uuringuid mitme kaubamärgiga robotite korjajate, automatiseeritud puhastus- ja värvimisseadmete ning lõpp-kvaliteedikontrollisüsteemide kohta ning tutvustas automaatse liini seeria vormide väljatöötamise algfaasis disainikontseptsiooni "vormide, liinide, masinate integreerimine".

Sellel valuvormide seerial on järgmised peamised eelised:

Materjali ülitäpne juhtimine ja positsioneerimine: kiire tootmisliini jaoks, mille maksimaalne tsükliaeg on üle 12 korra minutis, on juhtplaadi ja ujuvate juhtplokkide konstruktsioon optimeeritud, et tagada materjali täpsus kiire ülekande ajal vormi sisenemisel, välistades kinnikiilumise ja kõrvalekalde.

Jäätmete automaatne libisev disain: CAE liikumissimulatsiooni abil simuleeritakse jäätmete lõiketööriista trajektoori tagamaks, et kärpimisjäätmed ei veereks ega koguneks kiire stantsimise ajal ning libisevad 100% sujuvalt vormiõõnsusest välja, vähendades masina peatamiseks käsitsi sekkumise vajadust.

Intelligentne jälgimisliides on reserveeritud: andurid paigaldatakse vormi sees olevatesse reserveeritud aukudesse ja juhtmestikud on varustatud. See võib ühilduda intelligentsete seiresüsteemidega, nagu võõrkehade tuvastamine vormi sees ja osade positsioneerimise tuvastamine, võimaldades mehitamata ja ohutut tembeldamist.

Kiire vormivahetussüsteemi kohandamine: standardiseerige kogu vormide seeria jaoks vormi kinnituskõrgus ja ülemise varda ava paigutus koos pneumaatiliste või hüdrauliliste kiirklambritega, võimaldades originaalseadmete tootjatel saavutada ühe klõpsuga vormivahetust, vähendades traditsioonilist tundidepikkust vormivahetusaega vähem kui 10 minutini.

Mitmekesised rakendused, mis hõlmavad põhikomponente

Praegu on SIKAIDA automaatsete liinivormide sari hõlmanud suuri katteosi nagu ukse sise- ja välispaneelid, küljepaneelid, mootorikapoti sise- ja välispaneelid jne, aga ka keerukaid osi nagu šassii konstruktsioonikomponendid.

Võtke näiteks teatud sõidukimudeli automaatne uksevorm: selle vormikomplekti silumisprotsessi käigus toodeti esimene osa pärast vormi esimest sulgemist. Osade servad olid selged ja pinna kvaliteet saavutas A-taseme standardi. Pärast 5000 detaili pidevat pressimist kliendi tootmisliinil tühjendati jäätmed sujuvalt, vormi temperatuur oli stabiilne ja see näitas äärmiselt kõrget töökindlust.

Võtke näiteks kõrgtugeva terase külmstantsimine: praeguse populaarse kuumvormimise ja kõrgtugeva terase pealekandmise jaoks kasutavad automaatsed valuvormide seeriad kõrgtugevaid sisestusmaterjale ja DLC-katte tehnoloogiat, mis lahendab tõhusalt vormide kulumise probleemi ülitugevate lehtmaterjalide tõttu ja pikendab vormi kasutusiga üle 500 000 tsükli.

Kliendi tunnistus: kulude vähendamise ja tõhususe suurendamise hõlbustamine

"SIKAIDA automaatsed liinivormid toimisid erakordselt hästi meie automatiseeritud tootmisliini sobitamisel, mis ei vajanud peaaegu mingit täiendavat kohapealset silumist," ütles BYD stantsimistöökoja juht. "See mitte ainult ei lühendanud oluliselt meie uute mudelite tootmistsüklit, vaid vähendas märkimisväärselt ka meie üldisi tegevuskulusid tänu stabiilsele jäätmekäitlusele ja väga madalale tootmisseisakutele."

Vaadates tulevikku

Vastuseks uuele suundumusele autotööstuses – "mitu sorti, keskmised partiisuurused ja lühikesed tootmistsüklid" uurib SIKAIDA veelgi valuvormide digitaalset haldamist. Tulevikus integreerivad automaatse liini seeria vormid tööstusliku asjade interneti tehnoloogia, et jälgida reaalajas vormide pinget, temperatuuri ja kulumist stantsimisprotsessi ajal. See nihkub "passiivselt hoolduselt" "aktiivsele ennustavale hooldusele".

Põhjaliku viimistletud oskusega jätkab SIKAIDA püüdlusi pakkuda klientidele konkurentsivõimelisemaid integreeritud lahendusi automatiseeritud vormide jaoks ja võimaldada ülemaailmset autotööstuse intelligentset ümberkujundamist.