Terava nägemise ja täpsete juhistega rajame kindlalt vormide kvaliteedikaitseliini.

Vormi valmistamise valdkonnas on ettevõtte tugevuse mõõtmise kullastandardiks täpsus. Ja just need konstantse temperatuuri mõõtmiskambritesse peidetud "tööstuslikud silmad" tagavad, et iga vorm ja iga detail vastab mikromeetriliste tolerantside nõuetele. Hiljuti lõpetas testimiskeskus uue tehnoloogiliste uuenduste ringi ning rahvusvaheliste täiustatud testimisseadmete seeria kasutuselevõtt näitab, et ettevõte on kogu vormitootmisprotsessi jooksul jõudnud uuele tasemele oma kvaliteedikontrolli võimekuses.

Täiustatud seadmed, mis võimaldavad täismahus mõõtmisvõimalusi

Sisenemine reguleeritava temperatuuri ja niiskusega kolme koordinaadi mõõtmise ruumiSIKAIDA, mituülitäpsed mõõtmismasinadtöötavad vaikselt. See pole mitte ainult vormide viimane kontrollpunkt enne nende tehasest lahkumist, vaid ka "kvaliteedikohtunik", kes läbib kogu uurimis- ja arendusprotsessi, töötlemise ja montaaži.

Ülikõrge täpsusega kolme koordinaadiga mõõteseade: Töökoda on varustatud ülitäpse pukk-tüüpi kolme koordinaadiga mõõteseadmega, mille maksimaalne lubatud näiduviga ulatub [eritäpsus, nt: 1,8 + L/300 μm]. Suurte kattelehtede vormide jaoks, nagu KQ5152 tagapaneel ja ukse sisemine paneel, saab seda seadet programmeerida ühe klõpsuga, mis viib automaatselt lõpule sadade võtmepunktide mõõtmise ja loob värvilise hälbete võrdluspilvekaardi, muutes palja silmaga nähtamatud mikroskoopilised vead võimatuks.

Kaasaskantav laserjälgija: suuremahuliste moodulite jaoks, nagu auto küljepaneelid ja üldised ukseraamid, samuti ruumilise asukoha tuvastamiseks vormide kohapealse kokkupanemise käigus, on tuvastamiskeskus varustatud kaasaskantava laserjälgijaga. See toimib nagu "mobiilne joonlaud", mis võimaldab mõõta reaalajas suurte valuvormide paralleelsust, perpendikulaarsust ja vahede sulgemist montaažikohas, lühendades märkimisväärselt montaaži- ja silumistsüklit.

Sinise valguse 3D-skaneerimissüsteem: keerukate pindade ja sügavate õõnsuste tuvastamisel on traditsioonilisel kontaktipõhisel mõõtmisel sageli pimealad. Kontaktivaba sinise valguse skaneerimissüsteemi kasutuselevõtuga saavad kontrollivad töötajad vaid mõne minutiga saada miljoneid punktipilveandmeid hallituspinna kohta, saavutades keeruliste vabakujuliste pindade täissuuruses ja kiire "füüsilise läbivaatuse". See sobib eriti hästi sügavalt venitatud osade, näiteks tagumiste poritiibade tagasilöögi kompenseerimise mõju kontrollimiseks.

Numbritest juhindudes läbivad tuvastamisandmed kogu tootmisprotsessi.

Riistvara on alus, tarkvara aga hing. Meie tuvastusseadmed ei ole ainult üksikud instrumendid; need moodustavad digitaalse kvaliteedijuhtimissüsteemi kaudu omavahel ühendatud intelligentse tuvastamise ökosüsteemi.

Masinasisene mõõtmine ja suletud ahela tagasiside: mõned ülitäpsed töötluskeskused on varustatud masinasiseste mõõtepeadega. Pärast töötlemata töötlemist teostab seade automaatselt masinasisese mõõtmise ja tegelike mõõtmisandmete põhjal kompenseerib töötlemisraja peentöötluse reaalajas, saavutades suletud ahela juhtimise "töötlemine - mõõtmine - korrigeerimine", vähendades seeläbi defektsete toodete arvu algusest peale.

Andmepilvediagramm silumiseks: kolme koordinaadi mõõtmise tulemused ei ole enam lihtsalt tuhm andmetabel. Detekteerimissüsteemi poolt automaatselt genereeritud 3D-kromatogramm suudab visuaalselt näidata, milline vormi piirkond on paksem (punasega) ja milline õhem (sinise värviga). Selle põhjal viib paigaldaja tehnik läbi sihipärase reguleerimise ja silumise, muutes empiirilise "pimereguleerimise" andmepõhiseks "täpseks reguleerimiseks".

Olelusringi jälgitavus: iga valmistatud vormi jaoks on eksklusiivne digitaalne mõõtefail. Kõik andmed salvestatakse süstemaatiliselt alates valandi tooriku varu esmasest kontrollist kuni kriitiliste mõõtmete kontrollimiseni töötlemisetapi ajal ja kuni lõpliku täissuuruses aruandeni lõppkontrolli ajal, mis võimaldab kvaliteedi jälgimist kogu olelusringi jooksul.