Hallitustoodete töökoda on oma tugevate võimaluste kaudu loonud kvaliteetsele kindla aluse

Hallitusseenedare referred to as the "mother of industries", and their manufacturing level directly determines the quality and production efficiency of downstream products. Hiljuti hallituse tootmise töökodaSIKAIDAdemonstreeris oma võimsaid tootmisvõimalusi ettevõtte põhimootorina tööstuse meediale. See kaasaegne töökoda, mis integreerib suuremahulist CNC-töötlust, täpset kokkupanekut ja automaatset silumist, tarnib ülitäpseid vorme kodumaistele ja välismaistele autode originaalseadmete tootjatele tõhusas ja koostööpõhises tootmisrežiimis.

Tugevad seadmed, mis tagavad töötlemise täpsuse vallikraavi

SIKAIDA vormitoodete töökotta sisenedes püüavad pilku ridamisi suuri viieteljelisi töötluskeskusi ja suurel kiirusel töötavad pukktreipingid. See koht pole mitte ainult terasest lava, vaid ka täpsuse ja efektiivsuse võistlusareen.

Töökoda on praegu varustatud 20 tipptasemel CNC-töötlusseadmega. Paljud neist masinatest võivad töötada samaaegselt ja positsioneerimistäpsus võib ulatuda ±0,005 mm-ni. Suurte katteosade, nagu KQ5152 tagapaneel ja külgpaneel, keeruliste kontuurpindade jaoks on töökojas kasutusele võetud "töötlemata ja peentöötluse eraldamine + pidev temperatuuri reguleerimine", mis kõrvaldab tõhusalt lõikamiskuumusest põhjustatud deformatsioonivead ja tagab, et iga vormi kuju jäljendab ideaalselt disaineri kavandatud matemaatilist mudelit.

Digitaalne tootmisprotsess on läbipaistev ja nähtav

Riistvarauuenduste põhjal on vormitoodete töökoda täielikult rakendanud digitaalset haldust. Iga protsessi edenemist ja iga seadme tööolekut kuvatakse reaalajas töökoja keskel asuval elektroonilisel tahvlil.

MES-süsteemi sügav rakendamine: Tootmise täitmissüsteemi (MES) kaudu on töökoda saavutanud digitaalse kontrolli kogu protsessi üle alates lähetustöödest, töötlemisest, kontrollist kuni komplekteerimiseni. Operaatorid saavad skannida töödeldava detaili QR-koodi, et hankida 3D-jooniseid ja protsessi parameetreid, saavutades "paberivaba" täpsed toimingud.

Masinasisene tuvastamine ja suletud ahelaga juhtimine: mõned ülitäpsed tööpingid on varustatud masinasiseste tuvastamissondidega. Töötlemise ajal saavad nad automaatselt lõpule viia võtmemõõtmete mõõtmise ja kompenseerimise, muutes järeltöötluse kontrolli protsessi juhtimiseks, vähendades seeläbi märkimisväärselt praagi määra.

Viimistlus kokkupanemisel, detailid paljastavad olemuse

Kui töötlemistöökoda on see, kus vormi "karkass" luuakse, siis montaaži- ja silumisala on see, kus vormi "hing" kingitakse. Vormitoodete töökoja montaažialal viimistlevad kogenud paigaldajatehnikud automaatsete liinivormide seeriat hoolikalt.

Kõrge täpsusega joondamine: väliskomponentide, nagu uksed ja tagapaneelid, vormide puhul mõjutab joondusmäär otseselt tembeldatud osade pinna kvaliteeti. Tehnikud kasutavad kahekordset kontrollimeetodit "punase plii joondamine + plaadi valguse ja varju kontrollimine", et tagada, et stantsi ja vormi stantsi vaheline nakkuvus ulatub üle 90%, vältides sellega tumedate lohkude või lainete teket tembeldatud osades algusest peale.

Dünaamiline silumissimulatsioon: enne vormide tarnimist saab töökojas olev silumispressimasin simuleerida kiiret automatiseeritud tembeldamiskeskkonda kliendi saidil. Sadade dünaamiliste vormitestide abil saab eelnevalt kontrollida selliseid põhinäitajaid nagu jäätmete kukkumine, väljaviske tasakaal ja anduri tundlikkus, tagades, et vormid "läbivad esimest korda" kliendi asukohta jõudes.

Range kvaliteedikontroll, kogu protsessi jälgitavus

Ühes töökoja nurgas kolme koordinaadiga mõõtmisruum hoiab püsivat temperatuuri ja niiskust. Iga valmis vormitükk ja iga oluline juhtkomponent peavad siin läbima range "kontrolli". Mõõtmisandmed laaditakse automaatselt üles kvaliteedijuhtimissüsteemi, luues ainulaadse "hallituse tervisekaardi". Süsteem hoiatab mis tahes väiksemate mõõtmete kõrvalekallete eest ja järgneb eelmisele protsessile, moodustades suletud ahela juhtimise "töötlemine - mõõtmine - korrigeerimine - uuesti mõõtmine".

Vaadates tulevikku

"Seadmed on vundament, juhtimine on hing ja talent on tuum," ütles SIKAIDA tootmisdirektor. "Meie hallitustoodete töökoda pole mitte ainult tootmiskoht, vaid ka tehnoloogilise innovatsiooni katsepolügoon ja ettevõtte talentide kasvatamise koolituspaik."

Tulevikus jätkab SIKAIDA vormitootmise töökoda automatiseerimise uuendamise ja säästva tootmise edendamist. Selles uuritakse tehisintellekti kasutamist töötlemisparameetrite optimeerimisel, suurema tootmise paindlikkuse ja kiiremate tarnetsüklite võimaldamisel ning ülemaailmse autotööstuse ümberkujundamise ja ajakohastamise hõlbustamisel.