Ülikõrge täpsusega lihtsustatud väikese värava vormialus

SIKAIDA Ultra-High Precision Simplified Small Gate Mold Base on sõltumatult välja töötatud tipptasemel täppisvormisüsteem. See integreerib optimeeritud struktuuri ja täppisprotsessid, murdes läbi traditsiooniliste vormialuste täpsuse ja tõhususe kitsaskohad. Lihtsustatud kolmest plaadist koosnev struktuur tasakaalustab suure täpsuse ja kasutuslihtsuse. Professionaalne tehas loob tervikliku tootmisahela, tagades toodete vastavuse kõrgeimatele tööstusstandarditele.

Toote üksikasjad

1. Kõrgtäpse disaini standardid

- Täpne juhtimine: ±0,005 mm sobivuse täpsusega juhtsambad ja juhthülsid tagavad õõnsuse täpse sulgemise.

- Jäik struktuur: jäikus suurenes 30%, vältides vormide deformeerumist ja tagades plastosade mõõtmete stabiilsuse.

- Täppispositsioneerimine: vormiplaatide vahelise positsioneerimise täpsus on ±0,003 mm, mis paneb aluse ülitäpsele vormimisele.

2. Lihtsustatud peenväravasüsteem

- Punktvärava juhtimine: spetsiaalsed düüsid võimaldavad 0,2–0,5 mm täppisvormimist, vähendades värava jälgi.

- Optimeeritud jooksurisüsteem: CAE-le optimeeritud disain parandab sulamisvoolu tasakaalu 40%, vähendades defekte.

- Automaatne värava eemaldamine: integreeritud mehhanism lõikab värava automaatselt välja, välistades vajaduse käsitsi sekundaarse töötlemise järele.

3. Kolme plaadi täppisstruktuur

- Kolme plaadiga sobivus: Täpne sobivus süvendplaadi, südamikuplaadi ja kinnitusplaadi vahel tagab vormimise täpsuse.

- Neli juhtsammast: tagab koaksiaalsuse õõnsuse ja südamiku vahel, vältides ekstsentrilist kulumist.

- Kiire lukustamine: vähendab vormi kokkupanemise aega 60%, parandades vormivahetuse tõhusust.

4. Täiustatud temperatuuri reguleerimise süsteem

- Täpne temperatuuri reguleerimine: sõltumatu veeahel temperatuuri reguleerimise täpsusega ±1 ℃ tagab stabiilse temperatuuri.

- Ühtlane jahutus: optimeeritud veeahel vähendab osade deformeerumist jahutamise ajal.

- Rapid Cycling: Jahutusefektiivsus paranes 35%, vormimistsükkel lühenenud 25%.

5. Täppisväljaviskesüsteem

- Täpne väljaviskamine: Väljaviske tihvtid ja tagastusvardad töötavad koos, et tagada plastosade sujuv lahtivõtmine.

- Ühtlane väljatõukejõud: optimeeritud paigutus vähendab plastilise osa deformatsiooni ja parandab saagikust.

- Ohutu lähtestamine: vedrumehhanism tagab hallituse ohutu sulgemise.

Tooterakendused

1. Elektroonikatööstus: pistikud, täppisoptilised komponendid jne (kõrge täpsus, kõrge pinnaviimistluse nõuded).

2. Autotööstus: andurid, täppissisuosad jne (karmid keskkonna- ja konstruktsiooninõuded).

3. Meditsiiniseadmed: süstlad, monitori korpused jne (meditsiinilised standardid).

4. Sideseadmed: Fiiberoptilised pistikud, täppiskorpused jne (stabiilne suure täpsusega).

Tootmisprotsess

1. Täppisdisain: ülikõrge täpsusega lihtsustatud väikese värava vormibaas kasutab vormivoolu analüüsi ja 3D-disaini (täpsus 0,001 mm) lõpuleviimiseks tarkvara nagu Moldflow ja UG.

2. Täpne materjalivalik: vormi alus kasutab P20/718 terast ja õõnsus/südamik NAK80/S136 terast (kõvadus 48-52HRC) koos imporditud standardosadega.

3. Täppistöötlus: mitme täppisprotsessi käigus on võtmetäpsus ±0,005 mm ja pinna karedus on nii madal kui Ra0,2 μm.

4. Kokkupanek ja silumine: Temperatuuriga juhitav kokkupanek, pärast proovivormimist, parameetrite optimeerimist ja täpsuse kontrollimist, vastab disaininõuetele.

Tehnilised eelised

1. Täpsuse eelis: paigaldustäpsus ≤ ±0,005 mm, suurepärane plastosa pind, mis vähendab järeltöötlust.

2. Struktuurne eelis: lihtsustatud disain, kõrge jäikus, kõrge standardiseeritus, lihtne kasutamine ja hooldus.

3. jõudluse eelis: kõrge efektiivsus, stabiilne töö, pikk kasutusiga, tootmiskulude vähendamine.

4. Kasutuslik eelis: Mugav vormi paigaldamine, lihtne reguleerimine, seisakuaja vähendamine.

Kvaliteedi tagamise süsteem

1. Kvaliteedikontroll: kogu protsessi kvaliteedikontroll, ISO9001 sertifikaat, selgelt määratletud protsessistandardid.

2. Testimisseadmed: varustatud ülitäpsete seadmetega, nagu koordinaatmõõtmismasin (CMM) ja andmeanalüüsi süsteem.

3. Kvaliteedi jälgitavus: kogu protsessi jälgitavus, põhjalik arvestuse pidamine ja pidev protsessi optimeerimine.

Müügijärgne teenindus ja tehniline tugi

1. Tehniline tugi: professionaalne meeskond on ööpäevaringselt saadaval, et pakkuda kaugdiagnostilisi juhiseid.

2. Koolitusteenused: Pakutakse käitamis- ja hoolduskoolitust ning tehnilist vahetust.

3. Kvaliteedi tagamine: 12-kuuline garantii, regulaarsed kontrollid ja kiire probleemide lahendamine.

Korduma kippuvad küsimused

Q1: Millised on ülikõrge täpsusega lihtsustatud väikese värava vormibaasi peamised rakendused?

A1: see vormipõhi sobib peamiselt selliste plastosade vormimiseks, millel on ülikõrged nõuded mõõtmete täpsuse ja pinnakvaliteedi osas, näiteks elektroonilised pistikud, täppis-optilised komponendid, meditsiiniseadmete korpused ja autotööstuse täppisosad.

Q2: Kuidas on tagatud hallituse täpsus?

A2: Täpsus on tagatud ülitäpse disaini, kvaliteetsete materjalide valiku, täppistöötlusprotsesside ja range kvaliteedikontrollisüsteemi kaudu. Võtmete paarituspindade täpsust kontrollitakse ±0,005 mm piires ja õõnsuse pinna karedus ulatub Ra0,2 μm-ni.

Q3: Mis on ülikõrge täpsusega lihtsustatud väikese värava vormibaasi eluiga?

A3: tavalistes kasutus- ja hooldustingimustes võib hallituse eluiga ulatuda 500 000–1 000 000 tsüklini. Konkreetne eluiga sõltub sellistest teguritest nagu toote struktuur, materjali valik ja kasutustingimused.

Q4: Mis on tarnetsükkel?

A4: sõltuvalt vormi keerukusest ja kogusest on tarnetsükkel tavaliselt 8-16 nädalat. Lihtsatele vormidele võib kuluda 4–6 nädalat, keerukate vormide puhul aga üle 20 nädala.

Q5: kas pakute kohandatud teenuseid?

V5: Jah, pakume kohandatud disaini ja teenuseid, mis põhinevad kliendi konkreetsetel tootevajadustel ja rakendusstsenaariumidel, sealhulgas struktuuri optimeerimine, materjalide valik ja vormimisprotsessi parameetrite optimeerimine.